一、反洗清洁效果下降：污染物无法彻底剥离，滤料 “越洗越脏”
- 污染物黏性增加，剥离难度上升
水中的胶体、有机物（如腐殖质）、油脂类污染物在低温下（尤其是低于 15℃）分子运动减缓，黏度升高（如油脂在 10℃以下易凝固成固态），与纤维束滤料表面的吸附力（范德华力、氢键）增强。
后果：反洗水流的冲击力难以将污染物从纤维表面 “冲掉”，部分污染物会残留在滤料间隙中，甚至因水流搅动重新黏附，导致滤料 “板结” 风险增加（长期积累后滤层透气性下降，过滤阻力飙升）。
- 反洗水流动性变差，冲洗均匀性降低
低温下水的黏度升高（20℃水的黏度约 1.002 mPa・s，5℃时增至 1.519 mPa・s），水流在纤维束间隙中的渗透速度变慢，且易因滤料局部阻力差异形成 “水流短路”—— 部分区域冲洗过度（滤料被冲散），部分区域冲洗不足（污染物残留）。
后果：滤层清洁度不均，下次过滤时，未洗净的区域成为 “污染释放源”，导致产水浊度波动、过滤周期缩短（原本可运行 8 小时，可能缩短至 4 小时）。
二、滤料状态异常：影响过滤周期内的截留能力
- 纤维束分散性下降，滤层间隙不均
部分纤维材质（如尼龙、改性聚酯）在低温下（尤其是低于 10℃）会因水分子吸附或自身收缩，表现出 “刚性增强、弹性下降”—— 反洗后难以从 “压实状态” 恢复蓬松，纤维束易呈 “束状抱团” 而非 “单丝分散”。
后果：滤层有效截留面积减少，大间隙区域无法拦截细小悬浮物，小间隙区域易被快速堵塞，过滤初期就可能出现产水水质不达标（如浊度超标）。
- 滤料表面 “低温吸附” 加剧，二次污染风险
低温下，纤维束滤料（如聚丙烯）表面的亲水基团活性降低，对水中溶解性有机物（如小分子腐殖酸）的 “物理吸附” 反而增强（低温抑制解吸过程）。
后果：反洗无法去除的吸附态污染物，在过滤阶段可能因水流扰动重新释放到产水中，导致产水 COD、TOC 等指标升高（尤其对饮用水、工业纯水系统影响显著）。
三、系统运行能耗与维护成本增加
- 反洗能耗上升
为弥补清洁效果不足，需提高反洗水强度（如增加反洗流量、延长反洗时间）—— 例如，常温下反洗 10 分钟即可，低温下可能需延长至 15~20 分钟，且水耗增加 30%~50%；若配套气洗，气泡在低温水中的分散性差，需提高气量，进一步增加能耗。
- 设备结垢或冻损风险（极端低温时）
若反洗水温度接近 0℃（如北方冬季未保温的系统），水中钙、镁离子易因低温析出，在纤维束表面或过滤器内壁形成水垢（与残留污染物结合成 “硬垢”），清洗难度极大；
若温度低于 0℃，反洗水可能结冰，导致纤维束被冻住（纤维因冰膨胀被挤压断裂），甚至过滤器壳体、管道冻裂（尤其金属部件）。
