一、压力与流量异常监测
进出水压力差（ΔP）骤升
判断标准：当过滤器进出口压力差超过设计值的 1.5 倍（如设计 ΔP 为 0.05MPa，实际超过 0.075MPa），或较初始运行值升高 0.03MPa 以上时，通常表明滤层阻力增大，可能存在堵塞。
原理：滤层堵塞导致水流通过滤料的摩擦阻力增加，压力损失上升。
流量下降或无法维持设计值
在进水压力稳定的情况下，若出水流量较设计值降低 10% 以上（如设计流量 100m³/h，实际降至 90m³/h 以下），且阀门开度正常，则可能是滤层孔隙被堵塞，过水通道减少。
二、反冲洗效果评估
反冲洗排水浑浊度异常
反冲洗初期排水应呈灰褐色（铁锰氧化物），若持续 10 分钟后仍浑浊（浊度＞10NTU），或出现大量絮状悬浮物，可能是滤层表面 “泥饼” 未被冲散，存在堵塞。
反冲洗耗水量增加
正常反冲洗耗水量约为过滤水量的 1%~3%，若单次反冲洗耗水量超过 5%，且冲洗时间延长（如超过 20 分钟）仍无法使排水清澈，说明滤层堵塞严重，污染物难以剥离。
反冲洗后压力恢复缓慢
反冲洗结束后，若进出口压力差在 2 小时内回升至 0.05MPa 以上（初始值为 0.02MPa），表明滤层残留堵塞物，冲洗不彻底。
三、水质指标分析
出水铁锰含量超标
若过滤器出水铁含量＞0.3mg/L 或锰含量＞0.1mg/L（超过国标限值），且进水指标正常，可能是滤层堵塞导致过滤效率下降，铁锰氧化物穿透滤层。
出水浊度升高
正常出水浊度应＜1NTU，若持续＞2NTU，且进水浊度未明显升高，说明滤层截留能力减弱，悬浮物穿透堵塞的滤层间隙。
四、设备直观检查
观察视镜或取样分析
滤料表面覆盖黄棕色（铁氧化物）或黑褐色（锰氧化物）硬壳；
滤料结块、局部隆起或水流分布不均（如气泡异常逸出）。
通过过滤器顶部视镜观察滤料表面，若出现以下现象，提示滤层堵塞：
取样滤料（从顶部或中部），若手感黏腻、颗粒间粘连，或清洗后水色呈深褐色，表明滤料表面附着大量铁锰氧化物。
检查布水 / 排水系统
拆卸滤头（水帽）或布水管，若发现孔隙被铁锰氧化物、悬浮物堵塞（如滤头缝隙被黄褐色物质填满），可能导致滤层局部堵塞。
五、运行周期与历史数据对比
反冲洗周期缩短
若反冲洗周期从设计的 24 小时缩短至 12 小时以内，且每次反冲洗后压力差回升加快，说明滤层堵塞速度超出正常范围。
与同类型设备对比
多台过滤器并联运行时，若某台设备的压力差、流量异常程度明显高于其他设备，可初步判断其滤层存在堵塞。
六、特殊检测方法（可选）
滤层压降分布测试
在滤层不同高度（如顶部、中部、底部）安装压力表，若某段压降占总压降的比例超过 50%（如顶部 0.04MPa，总 ΔP 为 0.07MPa），表明该段滤层堵塞严重。
放射性示踪剂检测（适用于大型设备）
向进水中注入微量放射性示踪剂（如碘 - 131 标记的悬浮物），通过伽马射线探测器监测示踪剂在滤层中的分布，若某区域示踪剂浓度异常升高，提示该区域堵塞。
总结：判断流程与应急措施
初步判断：先观察压力差、流量是否超标，若 ΔP＞0.07MPa 且流量下降 10% 以上，进入下一步。
反冲洗验证：执行反冲洗，若排水持续浑浊、耗水量增加，确认滤层堵塞。
水质与设备检查：检测出水铁锰、浊度，拆卸视镜或滤头观察滤料状态，锁定堵塞位置。
应急处理：若堵塞严重，可采用气水联合反冲洗（气冲强度 20~30L/(m²・s) + 水冲强度 15L/(m²・s)）或化学清洗（如 0.5% 稀盐酸浸泡滤料），必要时更换滤料。
