一、进水水质问题
悬浮物或胶体含量过高
原水中的泥沙、黏土、有机物等悬浮物未被预处理去除，直接进入过滤器后沉积在滤层表面或孔隙中，形成堵塞。
示例：地表水未经沉淀池处理直接进入过滤器，悬浮物快速堆积。
铁锰氧化物沉淀过快
若原水中铁、锰离子含量过高，或氧化反应不充分（如曝气不足、pH 调节不当），铁锰氧化物以胶体或颗粒形式快速析出，黏附在滤料表面，形成致密堵塞层。
原理：铁锰氧化生成的 Fe (OH)₃、MnO₂等物质粒径细小，易团聚沉积。
水质突变或污染物超标
进水突然混入油污、藻类、化学药剂（如过量絮凝剂）等，导致滤料孔隙被黏性物质堵塞。
二、运行操作不当
过滤流速过高
长期超过设计流速（如＞10m/h）运行，会使悬浮物穿透滤层上部，在深层滤料中沉积，加速堵塞。
反冲洗不彻底或周期过长
反冲洗强度不足（如水流强度＜15L/(m²・s)）、时间过短（＜15 分钟），或反冲洗周期延长（超过设计值），导致滤料表面的铁锰氧化物和悬浮物残留，逐渐堆积成块。
后果：滤层形成 “泥饼”，阻力骤增。
反冲洗参数设置错误
反冲洗水温度过低（影响悬浮物分散性）、曝气反冲洗时气量不足，或反冲洗顺序错误（如未先进行气冲再水冲），导致滤料清洗不充分。
三、滤料特性与老化问题
滤料粒径或级配不合理
滤料粒径过小（如＜0.5mm）或级配过窄，孔隙率降低，易被细小颗粒堵塞；粒径过大则悬浮物穿透深层，堵塞底层滤料。
滤料污染或变质
滤料长期接触高浓度铁锰离子，表面形成难以冲洗的氧化物结垢；或滤料被微生物、有机物污染，发生 “板结”。
滤料损耗与压实
长期反冲洗导致滤料磨损、粒径变小，或滤层因水流冲击逐渐压实，孔隙率下降，堵塞风险增加。
四、设备故障或设计缺陷
布水 / 布气系统异常
进水分配不均（如布水管孔眼堵塞、分布间距不合理），导致局部滤层负荷过高，加速堵塞；反冲洗时布水不均匀，部分区域冲洗不彻底。
排水系统堵塞
反冲洗排水渠或滤头（水帽）被悬浮物、滤料碎片堵塞，导致反冲洗废水排放不畅，冲洗效果下降。
空气擦洗装置故障
采用气水反冲洗的过滤器，若曝气装置漏气或气量不足，无法有效剥离滤料表面的铁锰氧化物。
五、其他因素
微生物繁殖
过滤器长期停运后，滤层内滋生铁细菌、锰细菌等微生物，其代谢产物与铁锰氧化物结合，形成黏性生物膜，堵塞滤料孔隙。
化学沉淀影响
原水 pH 值过高或过低，导致水中钙镁离子析出形成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀，与铁锰氧化物混合堵塞滤层。
总结与预防措施
控制进水水质：强化预处理（如沉淀池、絮凝池），监测铁锰离子、悬浮物含量，避免超标进水。
优化运行参数：严格按设计流速运行，合理设置反冲洗周期、强度和时间，定期进行滤料活化处理。
维护设备状态：检查布水布气系统、滤头完整性，及时清理排水通道，避免设备故障导致堵塞。
定期检修滤料：根据滤料损耗情况补充或更换滤料，必要时用化学药剂（如稀盐酸）清洗滤料表面结垢。
