一、反洗时机的精准把控
压差触发：当过滤器进出水压差达到设计阈值（通常 0.1-0.15MPa）时，立即启动反洗（不同工况阈值有差异，如进水浊度高时可适当降低阈值）。
周期触发：若压差未达阈值，但过滤时间达到设定周期（通常 12-48 小时，根据进水浊度调整，浊度高则缩短周期），也需强制反洗，避免杂质长期积累。
特殊情况：当出水浊度突然升高（超过设计值，如＞5NTU），即使未达压差或时间阈值，也需紧急反洗，防止污染物穿透滤层。
二、反洗参数的严格控制
- 反洗强度（流速 / 流量）
石英砂（密度 2.65g/cm³）：反洗流速 15-20m/h，膨胀率 30%-40%；
无烟煤（密度 1.4-1.6g/cm³）：反洗流速 10-15m/h，膨胀率 20%-30%；
多层滤料（如无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）：需兼顾各层膨胀，通常采用 “先低强度松动，再逐步提高强度” 的梯度方式。
核心目标：使滤料层均匀膨胀（膨胀率 20%-50%），既要让滤料颗粒相互摩擦、剥离表面杂质，又要避免滤料流失（尤其是上层轻质滤料，如无烟煤）。
具体参数：
注意：反洗时通过流量计实时监测流量，若排水中出现大量滤料，需立即降低流速（可能是滤帽损坏或强度过高）。
- 反洗时间
进水浊度高、滤料污染重时，可延长至 15-20 分钟；
采用气水联合反洗时，可缩短水洗时间（气洗已松动大部分杂质）。
基础时间：通常 5-15 分钟，以 “反洗排水清澈” 为终点（目测无明显浑浊，浊度≤5NTU）。
调整原则：
避免过度反洗：时间过长会导致滤料层 “分层混乱”（如轻质滤料被冲到下层），影响后续过滤效果。
- 反洗方式的合理选择
单一水洗：适用于滤料轻度污染（如进水浊度低），操作简单，但对黏附性强的杂质（如有机物、油脂）清洗效果差。
气水联合反洗：优先推荐！先通过压缩空气（强度 10-20L/(m²・s)）松动滤料（3-5 分钟），使杂质脱离滤料表面，再用水洗（流速同上）将杂质排出，可减少 30%-50% 的水耗和能耗，且避免滤料过度膨胀流失。
辅助化学清洗：若滤料被油污、藻类或金属氧化物污染（如滤料发黑、板结），反洗前可先投加少量清洗剂（如碱液、柠檬酸），浸泡 10-30 分钟后再反洗，提升清洁效果。
