除铁锰过滤器运行过程中，水的酸碱度（pH 值）直接影响铁锰氧化效率、滤料性能及微生物活性。控制 pH 值需结合原水水质、工艺类型（催化氧化法或生物氧化法）及设备特性，采取预处理调节、在线监测联动、滤池运行优化等多维度策略。以下是具体控制方法及操作要点：
一、根据工艺类型设定 pH 控制目标
1. 催化氧化法（如锰砂滤池）
适宜 pH 范围：7.0~9.0（z佳 8.0~8.5）
低于 7.0 时：铁锰氧化不彻底，需提升 pH；
高于 9.0 时：可能导致碳酸钙结垢，需适当降低 pH。
核心目标：通过碱化确保 Fe²⁺、Mn²⁺充分氧化为可沉淀形态，并维持锰砂表面负电荷以增强吸附能力。
2. 生物氧化法（依赖铁锰氧化菌）
适宜 pH 范围：6.5~8.5（z佳 7.0~8.0）
低于 6.0 或高于 9.0 时：微生物活性显著下降，需严格避免。
核心目标：通过J准调控 pH 维持生物膜代谢平衡，防止酸 / 碱抑制酶活性或破坏细胞结构。
二、预处理阶段的 pH 调节方法
1. 酸性原水（pH＜6.5）的碱化处理
（1）投加碱性药剂
常用药剂：
氢氧化钠（NaOH）：强碱性，pH 调节速度快，适用于小型系统或应急调节，但需注意残留 Na⁺可能增加水的电导率；
氢氧化钙（CaO/Ca (OH)₂）：成本低，可同时去除部分重金属和硬度（Ca²⁺与 HCO₃⁻反应生成 CaCO₃沉淀），但易产生 CaCO₃悬浮颗粒，需配套沉淀过滤设施；
碳酸钠（Na₂CO₃）：弱碱性，反应温和，适用于对硬度敏感的水源（如后续工艺需控制 Ca²⁺）。
投加点：原水进入滤池前的混合池或管道，需确保药剂与水充分混合（可通过搅拌或管道静态混合器实现）。
控制逻辑：通过在线 pH 计实时监测，联动加药泵调节投加量，例如：
原水 pH=5.5，目标 pH=8.0 时，NaOH 投加量约为 50~100 mg/L（需通过烧杯试验预先标定）。
（2）曝气联合碱化
适用场景：铁锰浓度较高的酸性水源（如矿井水）。
操作流程：
预曝气：通过曝气塔或跌水装置向原水充氧，一方面氧化部分 Fe²⁺（需 pH≥6.5），另一方面吹脱 CO₂以提升 pH（CO₂ + H₂O ↔ H₂CO₃ ↔ H⁺ + HCO₃⁻，CO₂减少导致 H⁺降低）；
投加碱剂：曝气后 pH 若仍＜7.0，投加 NaOH 或 Ca (OH)₂进一步调节至目标范围。
优势：减少碱剂用量，降低运行成本，同时沉淀部分 Fe (OH)₃，减轻滤池负荷。
2. 碱性原水（pH＞9.0）的酸化处理
（1）投加酸性药剂
常用药剂：
硫酸（H₂SO₄）：成本低，酸性强，适用于大规模系统，但需注意 SO₄²⁻可能与 Ca²⁺生成 CaSO₄沉淀；
盐酸（HCl）：反应快，无残留金属离子，但需防范挥发腐蚀性；
二氧化碳（CO₂）：通过曝气装置将 CO₂气体溶于水生成碳酸（H₂CO₃），缓慢降低 pH，适用于对 Cl⁻、SO₄²⁻敏感的水源（如饮用水处理）。
投加点与控制：同碱性药剂投加，需注意 CO₂曝气需配备专用溶气设备（如微孔曝气盘），并通过 pH 反馈调节气体流量。
（2）酸性废水混合
适用场景：工厂内部同时存在酸性和碱性废水时，可通过混合中和降低 pH，实现以废治废。
注意事项：需预先测定两股废水的酸碱强度及污染物成分，避免引入重金属或有机物干扰除铁锰效果。
三、在线监测与自动控制策略
1. 关键监测点设置
进水 pH 监测：在滤池进水管道安装在线 pH 传感器（精度 ±0.1），实时反馈水质波动；
滤池出水 pH 监测：用于验证调节效果，若出水 pH 异常，可判断为加药系统故障或滤料失效；
反冲洗水 pH 监测：对于生物滤池，反冲洗水 pH 需与运行时一致（避免冲击生物膜），催化滤池反冲洗可适当提高 pH 至 10~11 以增强滤料再生效果（非生物滤池适用）。
