设备维护方面
定期清洗膜元件
化学清洗：根据膜污染的类型，选择合适的化学清洗剂，如酸性清洗剂用于去除碳酸盐垢，碱性清洗剂用于去除有机物和生物污染等。按照规定的清洗流程和参数进行清洗，可有效去除膜表面的污染物，恢复膜的通量，降低水流通过膜的阻力，从而降低运行压力。
物理清洗：采用水冲洗、气冲洗或超声波清洗等物理方法，定期对膜元件进行清洗，去除膜表面的大颗粒杂质和疏松的污染物，保持膜表面的清洁。
检查和更换过滤器
预处理过滤器：检查预处理阶段的砂滤器、碳滤器等，及时反洗或更换滤料，确保其能够有效去除原水中的悬浮物、胶体等杂质，减轻后续反渗透膜的过滤负担，降低运行压力。
保安过滤器：保安过滤器的滤芯需要定期检查和更换，一般当滤芯的压差达到一定值时，就应及时更换，以防止杂质进入反渗透系统，堵塞膜元件和管道。
运行参数调整
降低回收率：适当降低反渗透设备的回收率，即增加浓水的排放量，可减少膜表面的浓差极化现象，降低盐分在膜表面的积累，使水流通过膜的阻力减小，从而降低运行压力。但回收率的降低要综合考虑水资源的利用效率和运行成本。
优化水温：反渗透膜的透水率与水温密切相关，一般来说，水温每升高 1℃，膜的透水率约增加 2.5% - 3%。在允许的范围内，适当提高进水水温，可提高膜的透水性能，降低运行压力。但要注意水温过高可能会影响膜的使用寿命，一般控制在 25℃ - 35℃为宜。
调整 pH 值：原水的 pH 值对膜的性能和结垢倾向有影响。对于一些容易结垢的水源，通过调整 pH 值到合适范围，可防止水垢的形成，减少膜表面的结垢堵塞，降低运行压力。例如，对于碳酸钙结垢倾向较高的水源，将 pH 值控制在 6 - 7 左右，可有效抑制碳酸钙的沉淀。
操作优化方面
控制进水流量：避免进水流量过大，使水流在膜表面的流速保持在合适范围内。一般来说，不同的膜元件有其推荐的进水流量范围，按照规定的流量运行，可保证膜的正常工作状态，降低运行压力。如果进水流量过大，会增加膜表面的压力损失，导致运行压力升高。
缓慢启停设备：在启动和停止反渗透设备时，应缓慢进行操作，避免压力的急剧变化对膜元件和设备造成冲击。例如，在启动时，应逐渐增加进水压力和流量，使设备平稳进入运行状态；在停止时，也应逐渐降低压力和流量，防止水锤现象的发生，保护设备和膜元件。
