众所周知，锅炉水质不达标，很容易造成锅炉系统结垢。结垢导热性差，会造成炉膛受热面不平，影响锅炉能效和蒸汽品质，甚至引起爆管或锅炉爆炸。因此，对于锅炉系统来说，水处理是最重要的环节，特别是对于高压锅炉和工艺质量要求高的系统，现在我们来看看水处理方法及其应用范围。
锅炉水处理主要包括补给水处理、凝结水处理、给水除氧处理和给水加药处理。
01补水处理方式
预处理
当原水为地表水时，通常加入混凝剂进行预处理。当补给水为地下水或城市水时，可省略预处理步骤，或仅进行过滤处理。
软化
通过离子交换将水中的钙镁硬盐转化为不结垢盐。对于含碳酸氢钙镁和高碱度的水，也可采用氢钠离子交换法或预处理法。
脱盐
随着锅炉水质要求的不断提高，锅炉给水中的盐分必须全部去除。化学脱盐常用阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。在离子交换器中，当盐水流经树脂时，盐中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）转化后被去除。
对于高压锅炉或直流锅炉，必须去除给水中的微量硅；对于常压小型热水锅炉，炉内化学处理可采用软化处理或部分脱盐处理，主要是去除水的硬度，通常采用H型或钠型离子交换树脂软化或石灰软化的方法。
对于含盐量高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺。水质可先进行脱盐，进入离子交换器后再进行深度脱盐。
02凝结水处理
凝结水的有效回收可以大大节约锅炉的运行成本，但对于一些开式系统，凝结水往往不合格，需要引起重视。
超临界压力锅炉凝结水应彻底处理；超高压、亚临界锅炉处理量为25%～100%；高压汽包锅炉一般不处理。
03给水除氧
给水系统中的氧气会腐蚀给水系统和锅炉部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成不溶性、传热不良的铁皮，造成管内壁凹坑。
常用的脱氧方法有热脱氧、真空脱氧、化学脱氧和分析脱氧。其中，热力除氧最为常见。其原理是将锅炉给水加热到沸点，使氧的溶解度降低，水中的氧不断逸出，然后水面上产生的氧与水蒸气一起排出。这样，水中的各种气体（包括游离的二氧化碳和氮气）就可以被去除。除氧后，水不会增加含盐量，也不会增加其他气体的溶解量。操作控制相对简单，运行稳定可靠。
04冷凝水处理
采用上述水处理方法后，一般需要在给水中加入氨水或有机胺，以提高给水的pH值，防止酸性水对锅炉汽包的腐蚀。为了防止或减缓水垢的形成，通常在汽包中加入磷酸钠或其他化学物质，将水中易形成水垢的盐杂质转化为水渣，由污水排放。
