这是关于自动清洗过滤器的主要用处的资讯， 自动清洗过滤器是在水处置行业应用比拟普遍的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水到达较佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口衔接法兰等。自清洗过滤器克制传统过滤产品的纳污量小、易受污物梗塞、过滤局部需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺陷，具有对原水停止过滤并自动对滤芯停止清洗排污的功用，且清洗排污时系统不连续供水，能够监控过滤器的工作状态，自动化水平很高。用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液参加上腔，在压力作用下经过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质外表构成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质外表积存的滤渣层逐步加厚，液体经过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充溢滤渣或过滤速度太小时，中止过滤，肃清滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体经过滤渣层和过滤介质必需克制阻力，因而在过滤介质的两侧必需有压力差，这是完成过滤的推进力。增大压力差能够加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易梗塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后抵达细滤网，经过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐步堆积，它的内外两侧就构成了一个压差。当这个压差到达预设值时，将开端自动清洗过程：排污阀翻开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅降落，由于负压作用，经过吸嘴汲取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，构成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管停止旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件经过轴向运动与旋转运动的分离将整个滤网内外表完整清洗洁净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗完毕时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开端准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不连续。过滤器规格的选用应与装置管路相匹配，当过滤器流量不能满足管路请求时，可将两个（或多个）过滤器并联装置，或做旁滤处置。过滤器应尽量装置在系统要维护的中央，入口低压影响运用，因而也应装置在靠近压力源的中央。过滤器应串联装置在管路系统中，为保证在停机检修时系统不连续供水，倡议系统中设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发作回流的中央，应在过滤器出口装置止回阀。选型时留意流经全自动自清洗过滤器的水温不超越其顺应温度。直流系统留意过滤精度、预处置、压力事项，间歇系统留意慎用定时控制型。合理选择装置环境，留意防水、防雨、防潮。设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液经过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒汇合成较大的团块，有利于进步过滤速度。关于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向分歧，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的梗塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、收缩珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
